टीपीयू होज / ट्यूब मटेरियल

टीपीयू मटेरियल सिस्टीमसाठीऔद्योगिक होसेस आणि ट्यूब्समीडिया हस्तांतरणात वापरले जाते, संरक्षक स्लीव्हज,
न्यूमॅटिक/फ्लुइड लाईन्स, आणि सर्वसाधारण वापराच्या ट्यूबिंग, जिथे कार्यक्षमता खालील गोष्टींच्या स्थिर संतुलनावर अवलंबून असते:
लवचिकता, किंक रेझिस्टन्स, माध्यमांचा प्रतिकार(तेल/ग्रीस/कूलंटची वाफ, प्रकल्पानुसार),
जलविघटन स्थिरतादमट उष्णतेत,घर्षण/काप प्रतिरोधआणिएक्सट्रूजन आयामी नियंत्रण.

ठराविक अनुप्रयोग

• न्यूमॅटिक ट्यूबिंग– फिटिंगसाठी स्थिर लवचिकता, वाकण्यास प्रतिकार आणि बाह्य/अंतर्गत व्यासाचे नियंत्रण.
• द्रव / माध्यम हस्तांतरण वाहिन्या– घर्षण प्रतिरोधकता तसेच माध्यमांशी सुसंगतता (प्रकल्पावर अवलंबून).
• संरक्षक स्लीव्ह– ओढ आणि कडांची झीज, कापण्यास प्रतिकार आणि वाकण्याची टिकाऊपणा.
• सामान्य औद्योगिक नळी– वारंवार वाकवणे आणि दीर्घकाळ चालणे, तरीही आकारमान आणि पृष्ठभाग स्थिर राहतात.

मुख्य आवश्यकता मॅपिंग

तुमच्या प्रमुख मर्यादेला व्यावहारिक सामग्रीच्या दिशेशी जोडण्यासाठी खालील मॅट्रिक्सचा वापर करा. अनेक प्रकल्पांसाठी एकत्रित धोरणाची आवश्यकता असते.

नळी / ट्यूब प्रकल्पांसाठी महत्त्वाचे विषय

१) वाकण्यास प्रतिकार विरुद्ध भिंतीची जाडी आणि कठीणपणा

वाकण्यास होणारा प्रतिकार हा क्वचितच एकाच पदार्थाचा गुणधर्म असतो. तो खालील घटकांच्या संयोगामुळे ठरतो:
कठोरता, भिंतीची जाडी, ट्यूब ओडी/आयडी गुणोत्तरआणिवितळण्याची ताकद आणि आकारमानाची स्थिरता.
मऊ ट्यूब सुरुवातीला अधिक आरामदायक वाटू शकते, पण तीव्र वळणांवर ती चपटी पडू शकते. कठीण ट्यूबला पीळ पडण्यास प्रतिकार होऊ शकतो, पण तिची लवचिकता कमी होते.

• कठोरता वाढवासंरचनात्मक प्रतिकारशक्ती सुधारते, परंतु किमान वळण त्रिज्या वाढवते.
• भिंतीची जाडी वाढवा: पीळ पडण्यास प्रतिकारशक्ती सुधारते, परंतु वजन, किंमत आणि फिटिंगच्या सुसंगततेवर परिणाम करते.
• प्रक्रिया स्थिरताचुकीचा आकार किंवा तापमानातील बदलामुळे अंडाकृतीपणा येऊ शकतो, ज्यामुळे स्थानिक संकोचन होते.

२) तेल / ग्रीस / कूलंटच्या धुक्याला प्रतिकार (प्रकल्पावर अवलंबून)

माध्यमांच्या संपर्कामुळे होऊ शकतेसूज, मऊ होणेआणि कालांतराने घर्षण किंवा लवचिकतेमध्ये होणारे बदल.
कूलंटची वाफ आणि तेलाच्या वाफेचा संपर्क वरवर पाहता सौम्य वाटू शकतो, परंतु उष्णता आणि वेळेनुसार तो साचू शकतो.
नेहमी तुमच्या अंतर्गत पडताळणी करावास्तविक मीडिया, तापमानआणिसंपर्काचा कालावधी.

३) जलविघटन आणि दमट-उष्णता कार्यक्षमता (पॉलीइथरची दिशा आणि धोक्याचे मुद्दे)

दमट उष्णता ऱ्हासाचा धोका वाढवते. पॉलिइथर-ओरिएंटेड टीपीयू सिस्टीम्सची रचना अनेकदा दमट वातावरणात अधिक स्थिरतेसाठी केली जाते.
पण निकाल अजूनही अवलंबून आहेतवाळवण्याची शिस्त, उष्णतेचा इतिहासआणिओल्या वृद्धत्वाची पडताळणी.

• ओलावा + जास्त गरम होणेमालमत्तेचे नुकसान आणि पृष्ठभागावरील दोषांचे हे एक सामान्य छुपे कारण आहे.
• ओल्या वृद्धत्वाची पडताळणीत्यात प्रत्यक्ष परिणामाचे प्रतिबिंब दिसले पाहिजे: तापमान, वेळ आणि ताणाची स्थिती (वाकणे/दाब).
• आयामी विचलनसुरुवातीचा आकार स्थिर असला तरीही, ओल्या/उष्णतेच्या चक्रानंतर ते दिसू शकते.

४) घर्षण आणि काप प्रतिकार (ओढणे / घर्षण / कडा)

ट्यूब आणि स्लीव्ह अनेकदा संपर्काच्या ठिकाणी खराब होतात: फरशीवर घासल्याने, फिक्स्चरला घासल्याने आणि वर्कबेंचच्या धारदार कडांमुळे.
एक चांगली प्रणाली ठेवतेघर्षण प्रतिरोधवारंवार वाकवल्याने ठिसूळ न होता.

५) एक्सट्रूजन स्थिरता आणि आयामी नियंत्रण (हॉल-ऑफ, व्हॅक्यूम सायझिंग, हीट हिस्ट्री)

आयामी स्थिरता हा केवळ यंत्राचा परिणाम नसून, तो संपूर्ण प्रणालीचा परिणाम आहे. TPU ला यासाठी एका नियंत्रित प्रक्रिया कक्षाची आवश्यकता असते:
स्थिर वितळण तापमान, स्थिर व्हॅक्यूम आकारमान, तोलून नेणेआणिनियंत्रित शीतकरण.
उष्णतेचा इतिहास आकुंचन वर्तनात बदल घडवू शकतो आणि बाह्य/आतील व्यासाच्या पुनरावृत्तीक्षमतेवर परिणाम करू शकतो.

• OD/ID ड्रिफ्ट: सामान्यतः तापमान आणि उत्खननातील बदल, किंवा अस्थिर व्हॅक्यूम साइझिंगशी संबंधित.
• अंडाकृती: अनेकदा गाठ पडण्याचा धोका आणि फिटिंगमधून गळतीच्या समस्या वाढवते.
• पृष्ठभागावरील दोषहे आर्द्रता, अतिउष्णता किंवा सदोष वितळलेल्या पदार्थांच्या गाळणीमुळे होऊ शकते (प्रकल्पावर अवलंबून).

ठराविक ग्रेड कुटुंबे आणि स्थिती

टीप: अंतिम निवड बाह्य/अंतर्गत व्यास, भिंतीची जाडी, किमान वळण त्रिज्या, दाब, माध्यमाशी संपर्क, तापमान यांवर अवलंबून असते.
आणि एक्सट्रूजन लाइन सेटअप (व्हॅक्यूम साइझिंग, हॉल-ऑफ, कूलिंग पाथ).

प्रक्रिया शिफारसी (एक्सट्रूजन-केंद्रित)

• आयामी लक्ष्येवारंवार होणारे फिटिंगचे अपयश टाळण्यासाठी बाह्य व्यास/आतील व्यास (OD/ID) टॉलरन्स आणि ओव्हॅलिटीच्या मर्यादा सुरुवातीलाच निश्चित करा.
• पृष्ठभाग आणि घर्षणपृष्ठभागावरील घसरण स्वीकारार्ह आहे की नियंत्रित घर्षणाची आवश्यकता आहे याचे मूल्यांकन करा (प्रकल्पावर अवलंबून).
• प्रमाणीकरणप्रत्यक्ष वाकण्याच्या चक्रानंतर आणि सेवेच्या गरजेनुसार ओल्या/उष्णतेने वृद्धीकरण झाल्यावर चाचणी करा.

नमुन्यांची / टीडीएसची विनंती करा

जर तुमच्या प्रकल्पात अनेक मर्यादा असतील (वाकण्यास प्रतिकार + तेलाचा संपर्क + जलविघटन + घर्षण + कडक सहनशीलता),
एकत्रित निवड आणि पडताळणी योजनेसाठी ते ॲडव्हान्स्ड फंक्शनल इंडस्ट्रियल TPU कडे पाठवा.