पॉलिमरायझेशनमधून मिळणारे पीव्हीसी रेझिन त्याच्या कमी औष्णिक स्थिरतेमुळे आणि उच्च वितळण स्निग्धतेमुळे अत्यंत अस्थिर असते. अंतिम उत्पादनांमध्ये प्रक्रिया करण्यापूर्वी त्यात बदल करणे आवश्यक असते. उष्णता स्थिरक, अतिनील किरण स्थिरक, प्लॅस्टिसायझर, आघात सुधारक, फिलर्स, ज्वाला-प्रतिरोधक, रंगद्रव्ये इत्यादी अनेक अॅडिटीव्ह्ज टाकून त्याचे गुणधर्म वाढवता किंवा सुधारता येतात.
पॉलिमरचे गुणधर्म वाढवण्यासाठी या अॅडिटीव्ह्जची निवड अंतिम वापराच्या गरजेवर अवलंबून असते. उदाहरणार्थ:
१. प्लॅस्टिकायझर्स (फॅलेट्स, ॲडिपेट्स, ट्रायमेलिटेट, इत्यादी) हे तापमान वाढवून विनाइल उत्पादनांची रियोलॉजिकल तसेच यांत्रिक कार्यक्षमता (टिकाऊपणा, मजबुती) वाढवण्यासाठी मऊ करणारे घटक म्हणून वापरले जातात. विनाइल पॉलिमरसाठी प्लॅस्टिकायझर्सच्या निवडीवर परिणाम करणारे घटक खालीलप्रमाणे आहेत: पॉलिमर सुसंगतता; कमी बाष्पशीलता; किंमत.
२. पीव्हीसीची औष्णिक स्थिरता खूप कमी असते आणि स्टेबिलायझर्स प्रक्रियेदरम्यान किंवा प्रकाशाच्या संपर्कात आल्यावर पॉलिमरचे विघटन रोखण्यास मदत करतात. उष्णतेच्या संपर्कात आल्यावर, विनाइल संयुगे एक स्व-वेगवर्धक डीहायड्रोक्लोरिनेशन प्रतिक्रिया सुरू करतात आणि हे स्टेबिलायझर्स तयार झालेल्या एचसीएलला निष्प्रभ करून पॉलिमरचे आयुष्य वाढवतात. उष्णता स्टेबिलायझर निवडताना विचारात घ्यायचे घटक आहेत: तांत्रिक आवश्यकता; नियामक मान्यता; किंमत.
३. पीव्हीसी कंपाऊंड्समध्ये विविध कारणांसाठी फिलर्स टाकले जातात. आज, फिलर हा कमीत कमी फॉर्म्युलेशन खर्चात नवीन आणि आकर्षक मार्गांनी मूल्य प्रदान करणारा एक खरा परफॉर्मन्स अॅडिटिव्ह ठरू शकतो. ते खालील गोष्टींसाठी मदत करतात: कडकपणा आणि मजबुती वाढवणे, आघाताची कार्यक्षमता सुधारणे, रंग, अपारदर्शकता आणि चालकता वाढवणे आणि बरेच काही.
कॅल्शियम कार्बोनेट, टायटॅनियम डायऑक्साइड, भाजलेली चिकणमाती, काच, टॅल्क इत्यादी पीव्हीसीमध्ये वापरले जाणारे सामान्य प्रकारचे फिलर्स आहेत.
४. बाह्य स्नेहकांचा उपयोग पीव्हीसी वितळलेल्या द्रवाला प्रक्रिया उपकरणांमधून सहजतेने जाण्यास मदत करण्यासाठी केला जातो. तर अंतर्गत स्नेहक वितळलेल्या द्रवाची चिकटपणा कमी करतात, अतिउष्णता टाळतात आणि उत्पादनाचा चांगला रंग सुनिश्चित करतात.
५. पीव्हीसीचे यांत्रिक तसेच पृष्ठभागाचे गुणधर्म सुधारण्यासाठी प्रोसेसिंग एड्स, इम्पॅक्ट मॉडिफायर्स यांसारखे इतर अॅडिटिव्ह्ज मिसळले जातात.
पोस्ट करण्याची वेळ: १३-डिसेंबर-२०२२