रेखीय कमी घनता पॉलीथिलीन, सामान्य कमी घनतेच्या पॉलिथिलीनपेक्षा संरचनात्मकदृष्ट्या भिन्न, कारण तेथे लांब साखळी शाखा नाहीत.LLDPE ची रेखीयता LLDPE आणि LDPE च्या वेगवेगळ्या उत्पादन आणि प्रक्रिया प्रक्रियेवर अवलंबून असते.एलएलडीपीई सामान्यतः इथिलीन आणि ब्युटीन, हेक्सिन किंवा ऑक्टीन सारख्या उच्च अल्फा ऑलेफिनच्या कॉपॉलिमरायझेशनने कमी तापमान आणि दाबाने तयार होते.कॉपॉलिमरायझेशन प्रक्रियेद्वारे उत्पादित एलएलडीपीई पॉलिमरमध्ये सामान्य एलडीपीई पेक्षा कमी आण्विक वजन वितरण असते आणि त्याच वेळी एक रेषीय रचना असते ज्यामुळे त्याचे विविध rheological गुणधर्म असतात.
वितळणे प्रवाह गुणधर्म
एलएलडीपीईची वितळलेली प्रवाह वैशिष्ट्ये नवीन प्रक्रियेच्या आवश्यकतेशी जुळवून घेतली जातात, विशेषत: फिल्म एक्सट्रूझन प्रक्रिया, जी उच्च दर्जाची एलएलडीपीई उत्पादने तयार करू शकते.एलएलडीपीई पॉलिथिलीनसाठी सर्व पारंपारिक बाजारपेठांमध्ये वापरली जाते.वर्धित स्ट्रेच, पेनिट्रेशन, प्रभाव आणि अश्रू प्रतिरोधक गुणधर्म एलएलडीपीई चित्रपटांसाठी योग्य बनवतात.पर्यावरणीय ताण क्रॅकिंगसाठी उत्कृष्ट प्रतिकार, कमी तापमान प्रभाव प्रतिरोध आणि वॉरपेज रेझिस्टन्समुळे एलएलडीपीई पाईप, शीट एक्सट्रूझन आणि सर्व मोल्डिंग ऍप्लिकेशन्ससाठी आकर्षक बनते.एलएलडीपीईचा नवीनतम वापर लँडफिल्ससाठी आच्छादन आणि कचरा तलावांसाठी अस्तर म्हणून आहे.
उत्पादन आणि वैशिष्ट्ये
एलएलडीपीईचे उत्पादन संक्रमण धातू उत्प्रेरकांपासून सुरू होते, विशेषत: झिगलर किंवा फिलिप्स प्रकारच्या.सायक्लोलीफिन मेटल डेरिव्हेटिव्ह उत्प्रेरकांवर आधारित नवीन प्रक्रिया एलएलडीपीई उत्पादनासाठी दुसरा पर्याय आहे.वास्तविक पॉलिमरायझेशन प्रतिक्रिया सोल्युशन आणि गॅस फेज रिअॅक्टर्समध्ये केली जाऊ शकते. सामान्यतः, सोल्यूशन फेज रिअॅक्टरमध्ये ऑक्टीनचे इथिलीन आणि ब्युटीनसह कॉपॉलिमराइज केले जाते.हेक्सिन आणि इथिलीन गॅस फेज रिअॅक्टरमध्ये पॉलिमराइज्ड असतात.गॅस फेज रिअॅक्टरमध्ये उत्पादित होणारे एलएलडीपीई रेजिन हे कणांच्या स्वरूपात असते आणि ते पावडर म्हणून विकले जाऊ शकते किंवा पुढे गोळ्यांमध्ये प्रक्रिया केली जाऊ शकते.हेक्सिन आणि ऑक्टीनवर आधारित सुपर एलएलडीपीईची नवीन पिढी मोबाईल, युनियन कार्बाइडने विकसित केली आहे.नोव्हाकोर आणि डाऊ प्लॅस्टिकसारख्या कंपन्या सुरू केल्या.या सामग्रीमध्ये कठोरपणाची मोठी मर्यादा आहे आणि स्वयंचलित बॅग काढण्याच्या अनुप्रयोगांसाठी नवीन क्षमता आहे.अलिकडच्या वर्षांत खूप कमी घनता PE राळ (0.910g/cc पेक्षा कमी घनता) देखील दिसू लागले आहे.VLDPES मध्ये लवचिकता आणि सौम्यता आहे जी LLDPE प्राप्त करू शकत नाही.रेझिन्सचे गुणधर्म साधारणपणे मेल्ट इंडेक्स आणि घनतेमध्ये परावर्तित होतात.मेल्ट इंडेक्स राळचे सरासरी आण्विक वजन प्रतिबिंबित करतो आणि प्रामुख्याने प्रतिक्रिया तापमानाद्वारे नियंत्रित केले जाते.सरासरी आण्विक वजन आण्विक वजन वितरण (MWD) पासून स्वतंत्र आहे.उत्प्रेरक निवड MWD प्रभावित करते.पॉलीथिलीन साखळीतील कोमोनोमरच्या एकाग्रतेद्वारे घनता निर्धारित केली जाते.कोमोनोमर एकाग्रता शॉर्ट चेन शाखांची संख्या नियंत्रित करते (ज्यांची लांबी कोमोनोमर प्रकारावर अवलंबून असते) आणि अशा प्रकारे राळ घनता नियंत्रित करते.कोमोनोमर एकाग्रता जितकी जास्त असेल तितकी राळ घनता कमी होईल.संरचनात्मकदृष्ट्या, LLDPE शाखांच्या संख्येत आणि प्रकारात LDPE पेक्षा भिन्न आहे, उच्च-दाब LDPE ला लांब शाखा आहेत, तर रेखीय LDPE मध्ये फक्त लहान शाखा आहेत.
प्रक्रिया
एलडीपीई आणि एलएलडीपीई दोन्हीमध्ये उत्कृष्ट रिओलॉजी किंवा वितळण्याचा प्रवाह आहे.एलएलडीपीईची अरुंद आण्विक वजन वितरण आणि लहान साखळी शाखांमुळे कातरण्याची संवेदनशीलता कमी आहे.कातरताना (उदा. एक्सट्रूझन), LLDPE जास्त स्निग्धता टिकवून ठेवते आणि त्यामुळे समान वितळलेल्या निर्देशांकासह LDPE पेक्षा प्रक्रिया करणे अधिक कठीण असते.एक्सट्रूजनमध्ये, एलएलडीपीईची खालची कातरणे संवेदनशीलता पॉलिमर आण्विक साखळींना अधिक जलद ताण शिथिल करण्यास अनुमती देते आणि त्यामुळे ब्लो-अप रेशोमधील बदलांसाठी भौतिक गुणधर्मांची संवेदनशीलता कमी होते.मेल्ट एक्स्टेंशनमध्ये, एलएलडीपीई वेगवेगळ्या स्ट्रेनमध्ये बदलते, साधारणपणे वेगात कमी स्निग्धता असते.म्हणजेच, LDPE प्रमाणे ताणल्यावर ते कडक होणार नाही.पॉलीथिलीनच्या विकृती दरासह वाढवा.LDPE स्निग्धता मध्ये आश्चर्यकारक वाढ दर्शविते, जी आण्विक साखळी अडकल्यामुळे होते.एलएलडीपीईमध्ये ही घटना पाळली जात नाही कारण एलएलडीपीईमध्ये लांब साखळी शाखा नसल्यामुळे पॉलिमर अडकण्यापासून मुक्त राहतो.ही मालमत्ता पातळ फिल्म अनुप्रयोगांसाठी अत्यंत महत्वाची आहे.कारण एलएलडीपीई चित्रपट उच्च सामर्थ्य आणि कणखरपणा राखून सहजपणे पातळ चित्रपट बनवू शकतात.LLDPE च्या rheological गुणधर्मांचा सारांश "कातरण्यामध्ये कठोर" आणि "विस्तारात मऊ" म्हणून दिला जाऊ शकतो.
पोस्ट वेळ: ऑक्टोबर-21-2022