1. नाविन्यपूर्ण प्रक्रिया
इनोव्हेन प्रक्रियेचे मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे अंतर्गत बाफल्ससह अनन्य जवळ-प्लग फ्लो क्षैतिज स्टिरर्ड बेड अणुभट्टीचा वापर आणि खास डिझाइन केलेले आडवे स्टिरर, स्टिरर ब्लेडला 45° वर कोन केले जाते जे ढवळत शाफ्टला समायोजित करू शकते, जे संपूर्ण बेड समायोजित करू शकते. .हळू आणि नियमित ढवळणे केले जाते.रिअॅक्शन बेडमध्ये अनेक गॅस आणि लिक्विड फेज फीड पॉइंट्स आहेत ज्यामधून उत्प्रेरक, द्रव प्रोपीलीन आणि वायू दिले जातात.या अणुभट्टीच्या डिझाईनमुळे निवासस्थानाच्या वेळेचे वितरण 3 आदर्श ढवळलेल्या टाक्यांइतके आहे प्रकार अणुभट्ट्या मालिकेत जोडलेले आहेत, त्यामुळे ब्रँड स्विचिंग खूप जलद आहे, आणि संक्रमण सामग्री खूप लहान आहे.ही प्रक्रिया उष्णता काढून टाकण्यासाठी प्रोपीलीन फ्लॅश बाष्पीभवन पद्धतीचा अवलंब करते.
याव्यतिरिक्त, प्रक्रियेमध्ये एअर लॉक सिस्टीम वापरली जाते, जी उत्प्रेरक इंजेक्शन थांबवून जलद आणि सहजतेने बंद केली जाऊ शकते आणि प्रेशरायझेशन आणि उत्प्रेरक इंजेक्शननंतर पुन्हा सुरू केली जाऊ शकते.अद्वितीय डिझाइनमुळे, प्रक्रियेमध्ये कोणत्याही प्रक्रियेचा सर्वात कमी ऊर्जा वापर आणि ऑपरेटिंग दबाव असतो, फक्त तोटा म्हणजे उत्पादनात इथिलीनचा वस्तुमान अंश (किंवा रबर घटकांचे प्रमाण) जास्त नसतो आणि अल्ट्रा -उच्च प्रभाव प्रतिरोध ग्रेड प्राप्त करणे शक्य नाही.
इनोव्हेन प्रक्रियेच्या होमो-पॉलिमराइज्ड उत्पादनांची मेल्ट फ्लो रेट (MFR) श्रेणी खूप विस्तृत आहे, जी 0.5~ 100g/10min पर्यंत पोहोचू शकते आणि उत्पादनाची कणखरता इतर गॅस-फेज पॉलिमरायझेशन प्रक्रियांपेक्षा जास्त आहे;यादृच्छिक सह-पॉलिमरायझेशन उत्पादनांचे MFR 2~35g/10min आहे, त्यातील इथिलीन सामग्री 7%~8% आहे;प्रभाव सह-पॉलिमर उत्पादनाचा MFR 1~35g/10min आहे, आणि इथिलीन वस्तुमान अपूर्णांक 5%~17% आहे.
2. नोव्होलेन प्रक्रिया
नोव्होलेन प्रक्रिया दुहेरी-रिबन ढवळत असलेल्या दोन उभ्या अणुभट्ट्यांचा अवलंब करते, जे गॅस-फेज पॉलिमरायझेशनमध्ये गॅस-घन दोन-टप्प्याचे वितरण तुलनेने एकसमान बनवते आणि पॉलिमरायझेशनची उष्णता द्रव प्रोपीलीनच्या बाष्पीभवनाने मागे घेतली जाते.होमो-पॉलिमरायझेशन आणि को-पॉलिमरायझेशन गॅस फेज पॉलिमरायझेशनचा अवलंब करते आणि त्याचे वैशिष्ट्य म्हणजे होमो-पॉलिमर को-पॉलिमरायझेशन अणुभट्टी (पहिल्या होमो-पॉलिमरायझेशन रिअॅक्टरसह मालिकेत) तयार केले जाऊ शकते, ज्यामुळे उत्पन्न वाढू शकते. होमो-पॉलिमर 30% ने.त्याचप्रमाणे, यादृच्छिक सह-पॉलिमर देखील वापरले जाऊ शकतात.अणुभट्ट्यांना मालिकेत जोडून उत्पादन केले जाते.
नोव्होलेन प्रक्रिया होमो-पॉलिमर, यादृच्छिक को-पॉलिमर, इम्पॅक्ट को-पॉलिमर, सुपर इम्पॅक्ट को-पॉलिमर इत्यादींसह सर्व उत्पादने तयार करू शकते. औद्योगिक पीपी होमो-पॉलिमर ग्रेडची MFR श्रेणी 0.2~100g/10min, यादृच्छिक सह-पॉलिमर आहे. पॉलिमरायझेशन उत्पादनातील इथिलीनचा सर्वाधिक वस्तुमान अंश 12% आहे आणि उत्पादित प्रभाव सह-पॉलिमरमध्ये इथिलीनचा वस्तुमान अंश 30% पर्यंत पोहोचू शकतो (रबरचा वस्तुमान अंश 50% आहे).प्रभाव सह-पॉलिमर तयार करण्यासाठी प्रतिक्रिया परिस्थिती 60~70℃, 1.0~2.5MPa आहे.
3. युनिपोल प्रक्रिया
युनिपोल प्रक्रिया अणुभट्टी ही वरच्या व्यासाचा मोठा आकार असलेली दंडगोलाकार उभ्या दाबाची नौका आहे, जी सुपरकंडेन्स्ड स्टेट, तथाकथित सुपरकंडेन्स्ड स्टेट गॅस-फेज फ्लुइडाइज्ड बेड प्रोसेस (एससीएम) मध्ये ऑपरेट केली जाऊ शकते.
युनिपोल प्रक्रियेद्वारे औद्योगिकरित्या उत्पादित होमो-पॉलिमरचा MFR 0.5~100g/10min आहे आणि यादृच्छिक सह-पॉलिमरमध्ये इथिलीन कोमोनोमरचा वस्तुमान अंश 5.5% पर्यंत पोहोचू शकतो;प्रोपीलीन आणि 1-ब्युटेनच्या यादृच्छिक सह-पॉलिमरचे औद्योगिकीकरण केले गेले आहे (व्यापार नाव CE -FOR), ज्यामध्ये रबरचा वस्तुमान अंश 14% इतका जास्त असू शकतो;युनिपोल प्रक्रियेद्वारे उत्पादित प्रभाव सह-पॉलिमरमध्ये इथिलीनचा वस्तुमान अंश 21% पर्यंत पोहोचू शकतो (रबरचा वस्तुमान अंश 35% आहे).
4. होरिझोन क्राफ्ट
होरिझोन प्रक्रिया इनोव्हेन गॅस फेज प्रक्रिया तंत्रज्ञानाच्या आधारे विकसित केली गेली आहे आणि दोघांमध्ये अनेक समानता आहेत, विशेषत: अणुभट्टीची रचना मुळात सारखीच आहे.
दोन प्रक्रियांमधील मुख्य फरक असा आहे की होरिझोन प्रक्रियेच्या दोन अणुभट्ट्या वर आणि खाली उभ्या मांडलेल्या आहेत, पहिल्या अणुभट्टीचे आउटपुट गुरुत्वाकर्षणाद्वारे थेट एअर लॉक उपकरणात वाहते आणि नंतर प्रोपीलीन दाबाने दुसऱ्या अणुभट्टीमध्ये दिले जाते. ;इनोव्हेन प्रक्रियेच्या दोन प्रतिक्रिया असताना अणुभट्ट्या समांतर आणि क्षैतिजरित्या मांडल्या जातात आणि पहिल्या अणुभट्टीचे आउटपुट प्रथम उच्च ठिकाणी सेटलरकडे पाठवले जाते आणि विभक्त पॉलिमर पावडर नंतर गुरुत्वाकर्षणाद्वारे एअर लॉकमध्ये दिले जाते, आणि नंतर प्रोपीलीन दाबाने दुसऱ्या अणुभट्टीकडे पाठवले.
दोघांच्या तुलनेत, होरिझोन प्रक्रिया डिझाइनमध्ये सोपी आहे आणि कमी ऊर्जा वापरते.याव्यतिरिक्त, होरिझोन प्रक्रियेत वापरल्या जाणार्‍या उत्प्रेरकाला प्रीट्रीट करणे आवश्यक आहे, जे हेक्सेनसह स्लरी बनवले जाते आणि प्रीपोलिमरायझेशनसाठी थोड्या प्रमाणात प्रोपीलीन जोडले जाते, अन्यथा उत्पादनातील बारीक पावडर वाढेल, तरलता कमी होईल, आणि को-पॉलिमरायझेशन रिअॅक्टरचे ऑपरेशन कठीण होईल.
होरिझोन गॅस फेज पीपी प्रक्रिया उत्पादनांची संपूर्ण श्रेणी तयार करू शकते.होमो-पॉलिमर उत्पादनांची MFR श्रेणी 0.5~300g/10min आहे आणि यादृच्छिक सह-पॉलिमरचा इथिलीन वस्तुमान अंश 6% पर्यंत आहे.प्रभाव सह-पॉलिमर उत्पादनांचा MFR 0.5~100g/10min आहे, रबरचा वस्तुमान अपूर्णांक 60% इतका जास्त आहे.
5. स्फेरिपोल प्रक्रिया
स्फेरिपोल प्रक्रिया लिक्विड फेज बल्क-गॅस फेज एकत्रित प्रक्रियेचा अवलंब करते, लिक्विड फेज लूप अणुभट्टी प्रीपॉलिमरायझेशन आणि होमो-पॉलिमरायझेशन प्रतिक्रियासाठी वापरली जाते आणि गॅस फेज फ्लुइडाइज्ड बेड रिअॅक्टरचा वापर मल्टीफेज को-पॉलिमरायझेशन प्रतिक्रियासाठी केला जातो.उत्पादन क्षमता आणि उत्पादनाच्या प्रकारानुसार ते एका रिंगमध्ये विभागले जाऊ शकते.पॉलिमरायझेशन रिअॅक्शन फॉर्मचे चार प्रकार आहेत, म्हणजे, दोन रिंग, दोन रिंग आणि एक गॅस आणि दोन रिंग आणि दोन वायू.
दुस-या पिढीतील स्फेरिपोल प्रक्रिया चौथ्या पिढीच्या उत्प्रेरक प्रणालीचा अवलंब करते आणि प्रीपॉलिमरायझेशन आणि पॉलिमरायझेशन अणुभट्ट्यांची डिझाइन प्रेशर लेव्हल वाढवली जाते, ज्यामुळे नवीन ब्रँडची कार्यक्षमता चांगली होते, जुन्या ब्रँडची कार्यक्षमता सुधारली जाते आणि ते मॉर्फोलॉजी, आयसोटॅक्टिसिटी आणि सापेक्षतेसाठी देखील अधिक अनुकूल आहे.आण्विक वस्तुमान नियंत्रण.
स्फेरिपोल प्रक्रियेची उत्पादन श्रेणी खूप विस्तृत आहे, MFR 0.1~2 000g/10min आहे, ते PP होमो-पॉलिमर, यादृच्छिक को-पॉलिमर आणि टेरपॉलिमर, प्रभाव सह-पॉलिमर आणि विषम प्रभाव सह पीपी उत्पादनांची संपूर्ण श्रेणी तयार करू शकते. -पॉलिमर, यादृच्छिक सह-पॉलिमर 4.5% इथिलीनपर्यंत पोहोचू शकतात, प्रभाव सह-पॉलिमर 25% -40% इथिलीनपर्यंत पोहोचू शकतात आणि रबर फेज 40% -60% पर्यंत पोहोचू शकतात.
6. हायपोल प्रक्रिया
हायपोल प्रक्रिया ट्यूबलर लिक्विड फेज बल्क-गॅस फेज संयोजनाच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचा अवलंब करते, उच्च-कार्यक्षमतेच्या उत्प्रेरकांच्या TK-II मालिकेचा वापर करते आणि सध्या Hypol II प्रक्रिया वापरते.
हायपोल II प्रक्रिया आणि स्फेरिपोल प्रक्रियेतील मुख्य फरक म्हणजे गॅस फेज अणुभट्टीची रचना आणि उत्प्रेरक आणि प्रीपोलिमरायझेशनसह इतर युनिट्स मुळात स्फेरिपोल प्रक्रियेप्रमाणेच असतात.हायपोल II प्रक्रिया पाचव्या पिढीतील उत्प्रेरक (आरके-उत्प्रेरक) वापरते, ज्यामध्ये सर्वाधिक क्रियाकलाप आहे चौथ्या पिढीच्या उत्प्रेरकाची क्रिया चौथ्या पिढीच्या उत्प्रेरकापेक्षा 2-3 पट जास्त आहे, ज्यामध्ये उच्च हायड्रोजन मॉड्युलेशन संवेदनशीलता आहे. आणि विस्तृत MFR श्रेणीसह उत्पादने तयार करू शकतात.
हायपोल II प्रक्रियेत 2 लूप अणुभट्ट्या आणि गॅस फेज फ्लुइडाइज्ड बेड रिअॅक्टरचा वापर होमोपॉलिमर आणि इम्पॅक्ट कॉपॉलिमर तयार करण्यासाठी स्टिरिंग ब्लेडसह केला जातो, दुसरा अणुभट्टी हा गॅस फेज फ्लुइडाइज्ड बेड रिअॅक्टर आहे ज्यामध्ये ढवळत ब्लेडसह हायपोल अणुभट्टीची प्रतिक्रिया परिस्थिती आहे. प्रक्रिया 62~75℃, 3.0~4.0MPa आहे आणि प्रभाव कोपॉलिमरच्या उत्पादनासाठी प्रतिक्रिया परिस्थिती 70~80℃, 1.7~2.0MPa आहेत.HypolII प्रक्रिया होमोपॉलिमर तयार करू शकते, कोणतेही नियमित कॉपॉलिमर आणि ब्लॉक कॉपॉलिमर नाही, उत्पादनाची MFR श्रेणी 0.3~80g/10min आहे.होमोपॉलिमर पारदर्शक फिल्म, मोनोफिलामेंट, टेप आणि फायबरच्या निर्मितीसाठी योग्य आहे आणि कॉपॉलिमरचा वापर घरगुती उपकरणे, ऑटोमोटिव्ह आणि औद्योगिक भाग आणि घटकांच्या उत्पादनासाठी केला जाऊ शकतो.कमी तापमान आणि उच्च प्रभाव उत्पादने.
7. स्फेरिझोन प्रक्रिया
Spherizone प्रक्रिया ही Spheripol I प्रक्रियेच्या आधारे LyondellBasell द्वारे विकसित केलेली PP उत्पादन तंत्रज्ञानाची नवीनतम पिढी आहे.
बहु-झोन परिसंचरण अणुभट्टी दोन प्रतिक्रिया झोनमध्ये विभागली गेली आहे: चढता विभाग आणि उतरता विभाग.पॉलिमर कण दोन प्रतिक्रिया झोनमध्ये अनेक वेळा फिरतात.चढत्या विभागातील पॉलिमर कण फिरणाऱ्या वायूच्या क्रियेखाली वेगाने द्रवीकरण होतात आणि उतरत्या विभागाच्या शीर्षस्थानी चक्रीवादळात प्रवेश करतात.विभाजक, वायू-घन पृथक्करण चक्रीवादळ विभाजक मध्ये चालते.प्रतिक्रिया वायू आणि पॉलिमर कण वेगळे करण्यासाठी उतरत्या विभागाच्या शीर्षस्थानी एक अवरोधित क्षेत्र आहे.कण उतरत्या विभागाच्या तळाशी खाली सरकतात आणि नंतर एक चक्र पूर्ण करण्यासाठी चढत्या विभागात प्रवेश करतात.अवरोधित क्षेत्र अणुभट्टीच्या वापरामुळे चढत्या विभागाच्या आणि उतरत्या विभागाच्या भिन्न प्रतिक्रिया परिस्थिती लक्षात येऊ शकतात आणि दोन भिन्न प्रतिक्रिया क्षेत्रे तयार होतात.
8. सिनोपेक लूप पाईप प्रक्रिया
आयात केलेल्या तंत्रज्ञानाचे पचन आणि शोषण करण्याच्या आधारावर, सिनोपेकने लूप-पाइप लिक्विड फेज बल्क पीपी प्रक्रिया आणि अभियांत्रिकी तंत्रज्ञान यशस्वीरित्या विकसित केले आहे.स्वयं-विकसित ZN उत्प्रेरक वापरून, होमो-पॉलिमरिक आयसोटॅक्टिक पीपी उत्पादने तयार करण्यासाठी मोनोमर प्रोपीलीनचे समन्वय आणि पॉलिमराइज्ड केले जाते, प्रोपीलीन हे यादृच्छिक सह-पॉलिमरायझेशन किंवा कोमोनोमर्ससह ब्लॉक को-पॉलिमरायझेशनद्वारे प्रभाव पीपी उत्पादने तयार करते, पहिल्या पिढीचे पीपी तयार करते. 70,000 ते 100,000 t/a तंत्रज्ञान.
या आधारावर, 200,000 t/a गॅस-फेज रिअॅक्टरचे द्वितीय-पिढीचे लूप पीपी पूर्ण प्रक्रिया तंत्रज्ञान विकसित केले गेले आहे, जे बिमोडल वितरण उत्पादने आणि उच्च-कार्यक्षमता प्रभाव को-पॉलिमर तयार करू शकते.
2014 मध्ये, सिनोपेकचा "दहा-ट्रेन" संशोधन प्रकल्प - सिनोपेक बीजिंग केमिकल रिसर्च इन्स्टिट्यूट, सिनोपेक वुहान शाखा आणि सिनोपेक हुआजियाझुआंग रिफायनिंग आणि केमिकल शाखा यांनी संयुक्तपणे हाती घेतलेले "तिसऱ्या पिढीचे पर्यावरण व्यवस्थापन पीपी संपूर्ण तंत्रज्ञान विकास" ने आयोजित केलेल्या तांत्रिक मूल्यांकनात उत्तीर्ण झाले. चायना पेट्रोकेमिकल कॉर्पोरेशन.तंत्रज्ञानाचा हा संपूर्ण संच स्वयं-विकसित उत्प्रेरक, असममित बाह्य इलेक्ट्रॉन दाता तंत्रज्ञान आणि प्रोपीलीन-ब्यूटिलीन दोन-घटक यादृच्छिक सह-पॉलिमरायझेशन तंत्रज्ञानावर आधारित आहे आणि तंत्रज्ञानाचा तिसरा-पिढी लूप पीपी पूर्ण संच विकसित केला आहे.या तंत्रज्ञानाचा वापर होमो-पॉलिमरायझेशन, इथिलीन-प्रॉपिलीन यादृच्छिक सह-पॉलिमरायझेशन, प्रोपीलीन-ब्युटीलीन यादृच्छिक सह-पॉलिमरायझेशन आणि प्रभाव-प्रतिरोधक को-पॉलिमर पीपी इत्यादी तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
