कास्टिक सोडा(NaOH) हा सर्वात महत्वाचा रासायनिक खाद्य साठा आहे, ज्याचे एकूण वार्षिक उत्पादन 106t आहे. NaOH चा वापर सेंद्रिय रसायनशास्त्रात, ॲल्युमिनियमच्या उत्पादनात, कागद उद्योगात, अन्न प्रक्रिया उद्योगात, डिटर्जंट्सच्या निर्मितीमध्ये केला जातो. कॉस्टिक सोडा हे क्लोरीनच्या उत्पादनात सह-उत्पादन आहे, ज्यापैकी 97% वापरतात. सोडियम क्लोराईडच्या इलेक्ट्रोलिसिसद्वारे ठेवा.
कॉस्टिक सोडाचा बहुतेक धातूंच्या पदार्थांवर आक्रमक प्रभाव पडतो, विशेषत: उच्च तापमान आणि एकाग्रतेवर. हे बर्याच काळापासून ज्ञात आहे, तथापि, आकृती 1 दर्शविल्याप्रमाणे, निकेल सर्व एकाग्रता आणि तापमानात कॉस्टिक सोडाविरूद्ध उत्कृष्ट गंज प्रतिकार दर्शवते. याव्यतिरिक्त, उच्च सांद्रता आणि तापमान वगळता, निकेल कॉस्टिक-प्रेरित तणाव-गंज क्रॅकिंगसाठी रोगप्रतिकारक आहे. निकेल मानक ग्रेड मिश्रधातू 200 (EN 2.4066/UNS N02200) आणि मिश्रधातू 201 (EN 2.4068/UNS N02201) कॉस्टिक सोडा उत्पादनाच्या या टप्प्यांवर वापरले जातात, ज्यांना सर्वात जास्त गंज प्रतिकार आवश्यक असतो. झिल्ली प्रक्रियेत वापरल्या जाणाऱ्या इलेक्ट्रोलिसिस सेलमधील कॅथोड्स देखील निकेल शीट्सचे बनलेले असतात. मद्य एकाग्र करण्यासाठी डाउनस्ट्रीम युनिट्स देखील निकेलचे बनलेले आहेत. ते बहु-स्टेज बाष्पीभवन तत्त्वानुसार मुख्यतः पडत्या फिल्म बाष्पीभवकांसह कार्य करतात. या युनिट्समध्ये निकेलचा उपयोग नळ्या किंवा ट्यूब शीटच्या स्वरूपात बाष्पीभवनपूर्व उष्मा एक्सचेंजर्ससाठी, बाष्पीभवनापूर्वीच्या युनिट्ससाठी शीट्स किंवा क्लेड प्लेट्स म्हणून आणि कॉस्टिक सोडा द्रावण वाहतूक करण्यासाठी पाईप्समध्ये केला जातो. प्रवाह दरावर अवलंबून, कॉस्टिक सोडा क्रिस्टल्स (सुपरसॅच्युरेटेड सोल्यूशन) हीट एक्सचेंजर ट्यूब्सवर धूप आणू शकतात, ज्यामुळे 2-5 वर्षांच्या ऑपरेटिंग कालावधीनंतर त्यांना बदलणे आवश्यक होते. फॉलिंग-फिल्म बाष्पीभवन प्रक्रिया अत्यंत केंद्रित, निर्जल कॉस्टिक सोडा तयार करण्यासाठी वापरली जाते. बर्ट्राम्सने विकसित केलेल्या फॉलिंग-फिल्म प्रक्रियेत, सुमारे 400 डिग्री सेल्सियस तापमानात वितळलेले मीठ गरम करण्याचे माध्यम म्हणून वापरले जाते. येथे कमी कार्बन निकेल मिश्र धातु 201 (EN 2.4068/UNS N02201) च्या नळ्या वापराव्यात कारण साधारण 315 °C (600 °F) पेक्षा जास्त तापमानात मानक निकेल ग्रेड मिश्र धातु 200 (EN 2.4066/UNS N0220) मधील कार्बनचे प्रमाण जास्त असते. ) धान्याच्या सीमेवर ग्रेफाइटचा वर्षाव होऊ शकतो.
निकेल हे कॉस्टिक सोडा बाष्पीभवकांसाठी बांधकामासाठी पसंतीचे साहित्य आहे जेथे ऑस्टेनिटिक स्टील्स वापरल्या जाऊ शकत नाहीत. क्लोरेट्स किंवा सल्फर कंपाऊंड्स सारख्या अशुद्धतेच्या उपस्थितीत - किंवा उच्च शक्ती आवश्यक असताना - मिश्रधातू 600 L (EN 2.4817/UNS N06600) सारखी क्रोमियम असलेली सामग्री काही प्रकरणांमध्ये वापरली जाते. कॉस्टिक वातावरणासाठी देखील खूप स्वारस्य आहे मिश्रधातू 33 (EN 1.4591/UNS R20033) असलेले उच्च क्रोमियम. ही सामग्री वापरायची असल्यास, ऑपरेटिंग परिस्थितीमुळे तणाव-गंज क्रॅक होण्याची शक्यता नाही याची खात्री करणे आवश्यक आहे.
मिश्र धातु 33 (EN 1.4591/UNS R20033) उत्कलन बिंदूपर्यंत 25 आणि 50% NaOH मध्ये आणि 170 °C तापमानात 70% NaOH मध्ये उत्कृष्ट गंज प्रतिकार प्रदर्शित करते. या मिश्रधातूने डायाफ्राम प्रक्रियेतून कॉस्टिक सोडाच्या संपर्कात आलेल्या वनस्पतीमधील क्षेत्रीय चाचण्यांमध्ये उत्कृष्ट कामगिरी देखील दर्शविली. आकृती 21 या डायाफ्राम कॉस्टिक लिकरच्या एकाग्रतेशी संबंधित काही परिणाम दर्शविते, जे क्लोराईड्स आणि क्लोरेट्सने दूषित होते. 45% NaOH च्या एकाग्रतेपर्यंत, साहित्य मिश्र धातु 33 (EN 1.4591/UNS R20033) आणि निकेल मिश्र धातु 201 (EN 2.4068/UNS N2201) तुलनात्मक उत्कृष्ट प्रतिकार दर्शवतात. वाढत्या तापमान आणि एकाग्रतेसह मिश्र धातु 33 निकेलपेक्षा अधिक प्रतिरोधक बनते. अशा प्रकारे, उच्च क्रोमियम सामग्रीचा परिणाम म्हणून मिश्र धातु 33 डायाफ्राम किंवा पारा सेल प्रक्रियेतून क्लोराईड आणि हायपोक्लोराइटसह कॉस्टिक द्रावण हाताळण्यासाठी फायदेशीर असल्याचे दिसते.
पोस्ट वेळ: डिसेंबर-21-2022